(通讯员 张琪、豆晓萱)
五一假期
总有一群人默默坚守
只为万家灯火长明
而如今
他们身边多了一些特殊的“战友”
它们与风电场的运维人员
一同守护着这片林立的风机
见证着风电智慧运维的新篇章
数字神经元织就安全网
五一当天,河南区域集控中心值班员曹亮亮像往常一样坐在监控屏幕前,开始了一天的工作。与以往不同的是,他的桌面上多了一份期待——新增的智能温度监控模块正式投入使用了。
“以前巡视风机温度数据,需要手动打开每台风机的监控分画面,逐一查看,非常繁琐还容易遗漏异常点。”曹亮亮回忆起过去的工作场景,感慨万千。集控中心已接入14座风电场的315台机组,风机温度测点数量达到8200多个,过去每次温度巡视都需要花费整整两个小时,尤其是在炎热的夏季,异常数据频发,面对动辄上千条的数据,工作强度可想而知。
然而,这一切在投入智能化手段后发生了改变。
曹亮亮轻点鼠标,集中监控系统界面瞬间跳转到全新的温度监控画面。每台风机的温度数据一目了然,系统自动筛选并标注异常温度点,发出红色警示。他只需简单核对几条异常数据,就能完成整个温度巡视工作,整个过程仅用了15分钟。
更让他惊喜的是,智慧运营中心新上线的故障诊断预警系统还实现了对风机主轴、发电机轴承、变桨电机、齿轮箱油等关键位置温度的智能监测。通过预警算法,预警系统能够提前发现设备的亚健康问题,提醒我们在故障早期进行处理。一天,预警系统推送了一条发电机组轴承温度异常工单,现场接到工单后,登机检查发现是散热风扇反馈线虚接问题,现场立刻采取行动,及时处理散热风扇隐患,避免了未来可能发生的设备故障。
“从人工监盘到系统预警,这简直是工作效率的飞跃!”曹亮亮感叹道。智能运维系统不仅大幅降低了人工成本,更提升了设备运行的安全性和可靠性。
五一期间,集控中心仍在为系统优化加班加点。他们希望通过数字化转型手段,不断提升智能运维系统效能,进一步提高电力生产安全管理水平。从纯手动作业到人机协同,从繁琐低效到精准高效,智能化升级不仅为风电场的运维工作注入了科技力量,更让风机运维工作充满了温度与成就感。
人工之眼变机械鹰眼
与此同时,河南新蔡峡新风电场运维员李世明像往常一样开始了他的巡检工作。他熟练地操控着无人机,准备对风机叶片例行巡检。这是他来到新蔡项目的第三个“五一”,与以往不同的是,今年五一的巡检工作多了一位“智慧侦察兵”——风机叶片智能运维系统,该系统包含叶片智能监测系统及叶片无人机巡检等诸多子系统,能够实现风机叶片的实时“体检”。
过去,风机叶片的巡检工作全靠运维人员亲身上阵,或是借助望远镜观察叶片外观。然而,这种方式不仅耗费大量人力物力,且难以捕捉叶片表面细微的裂纹或磨损,导致潜在隐患常常被忽视。如今,这一切正在悄然改变。
通过将光纤传感器固定在叶片的关键位置,运维团队实现了叶片的实时监测。这些传感器如同叶片的“鹰眼”,能够精准捕捉叶片在运行中的应力变化。无论是气动不平衡、叶尖开裂,还是鼓包、裂纹等问题,都能被系统及时发现并预警。摄像头传来的高清画面中,风机叶片的细节参数清晰可见。
“F03风机叶片有时段应力突然变大,运行一段时间后,恢复常规运行状态,此现象需要进行关注,持续观察。”运维人员赵航轻点键盘,实时接收数据,制定精准的维修方案。人机配合默契十足,运维效率显著提升。
每一次成功巡检的背后,都凝聚着研发团队的辛勤付出。从设备选型到数据处理,再到分析优化,每一个环节都需要反复打磨。五一期间,运维团队仍在加班加点,为风机叶片智能运维系统的大规模投入使用做准备。
微创医生的不停机修复
在社旗风电场L07风机机舱里,运维人员李东阳例行巡检。然而,与往常不同的是,他的脸上多了一丝从容。
去年8月,CMS系统发出预警——L07的主轴承表面存在磨损,且出现了高温报警,过去,这种情况意味着机组必须立即停机更换主轴承。但停机维修,不仅需要花费约100万元的高昂成本,还会导致机组停机约两周,发电量大幅下降。李东阳曾多次目睹这种“棘手”问题,每次都像热锅上的蚂蚁,既担心发电量受损,又心疼维修费用。
不过这次,一切都不一样了。
就在去年,风电场研发了一种特殊的纳米级涂层材料——“微创医生”。它能在不停机的状态下“治愈”主轴承的“伤病”,让轴承“满血复活”。
李东阳小心翼翼地打开主轴承盖,将新型涂层均匀涂抹在轴承表面。涂层迅速渗透并形成一层致密的“保护膜”,修复了轴承表面的细微损伤。整个登机检修过程仅用了不到30分钟,机组全程保持正常运转。
“微创医生”的出现,不仅为风机主轴承的健康保驾护航,也为风电场的高效运营注入了新的活力。
从“数字神经元”到“机械鹰眼”再到“微创医生”,这些工具不仅提升了工作效率,更展现了智能运维的无限可能。而在这背后,是无数研发、运维、管理团队的持续付出,他们用科技的力量守护着风电场的安全运行,为清洁低碳的能源体系注入源源不断的动力。